输送设备的种类及其特点
添加时间：2010-3-2日 来源：东源振动筛机械有限公司 Tag：输送设备
其实输送设备也是振动筛的配套产品，有了输送设备，振动筛在运行过程中将会更好用。下面我们分别来认识一下各种各样的输送设备样式及名称特点.
气垫带式输送机
气垫带式输送机将气垫船、气垫车原理移植到输送机中，运用连续气流在传送带下方形成稳定的气垫层，变托辊滚动硬摩擦为流体软摩擦，大大减小了摩擦阻力，与老式输送机相比具有投资少、耗能省、运载能力高、运行平稳、易密封污染少、维修费用低等优点，可显著提高生产效率、降低生产成本，经济和社会效益都非常可观。
气垫带式输送机广泛用于港口、矿山、粮食等行业。
管状带式输送机
概述：管状带式输送机适用于各种复杂地形条件下输送密度为0-2.5t/m3的各种散状物料，采用普通管状胶带工作环境温度使用范围-25～+40℃；管状带式输送机输送的典型物料有：矿石、煤焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。
用途：管状带式输送机广泛应用于电力、建材、化工、矿山、冶金、码头、港口、煤炭、粮食等行业物料输送系统。
圆管式带式输送机
用途：圆管式带式输送机适用于地形条件复杂，必须跨绕建筑物或江河、街道、环保要求高、需封闭输送的工艺。在冶金、建材、化工、火电及港口散货码头等行业，广泛用来输送矿石、煤炭、原料、废渣、垃圾等物料。
概述：圆管带式输送机是近二十年来在带式输送机基础上发展起来的一种新型散状物料连续输送设备，它克服了带式输送机固有的缺陷与使用范围的局限性。
煤矿带式输送机
煤矿带式输送机由于输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，而被广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，主要用于中小型煤机矿井下采煤工作面运输煤炭。
带式输送机
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门。
带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，带式输送机可输送堆积比重为0.5～2.5吨/米3的各种块状、粒状等散状物料或成件包装品。
管式螺旋输送机
管式螺旋输送机是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备，适用输送面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等物料。由于机体内有效流通面积小，螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性太大、易结块的物料。
管式螺旋输送机可布置成水平或倾斜输送形式（倾角GX型小于200、LS型小于150）如需变向输送，应作特殊订货。
工作环境温度范围GX型-20～50℃、LS型-20～℃，输送物料温度GX型低于200℃、LS型-20～80℃。
垂直螺旋输送机直式螺旋输送机的原理：垂直螺旋输送机螺旋的标准直径系列，一般可参照相应水平螺旋输送机的标准直径系列确定，它需要稳定流量的物料必须由螺旋的底部加入，当进料中断时螺旋输送机顶部的卸料也立即中断，螺旋本身不会排空，除非有意去清理出物料。 否则无论是在运转或停止状态时，螺旋槽中总有物料存在。
垂直式螺旋输送机的优点：结构简单，所占空间位置小；功耗少；容易密闭输送：制造费用相应较低，其缺点是：输送量小，输送高度小（一般不超过8m）.。
应用范围：垂直式螺旋输送机适用于输送各种粉状和粒状物料，如面粉、水泥、砂子等再生胶粉等。
垂直式螺旋输送机不宜输送易变质、粘性大、易结块和腐蚀性的物料。
工作环境应在-20~50℃范围内，输送物料的温度应低于200℃。
螺旋输送器
结构特点：螺旋输送器外壳是由钢管通过法兰将各部分联接为整体，进出料口可根据工作现场情况制成所需要的倾斜角度，并与其配套的设备联接固定。该机的螺旋叶片采用盘形钢带轧制或单片组焊而成的整体连续叶片。
性能：螺旋输送器无论是水平，倾斜还是垂直状态均可连续输连，具有良好的密封性，无粉尘泄漏。它的螺旋体直径小、转速高、输送量大，特别适用于倾斜和垂直输送。
用途：螺旋输送器适用于水泥，化工，冶金工业企业和粮食加工，粮食谷物仓储，各种添加剂，建筑工程等行业的散状物料的输连。
无轴螺旋输送机
概述：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料。
特点：
1.抗缠绕性强：无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。
2.环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
3.扭距大、能耗低：由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N·m。
4.输送量大：输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
5.输送距离长：单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。
6.能机动工作。
7.既可下方出料，又可端头出料。
8.采用特制衬板，可在高温下工作。
9.结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。
螺旋输送机
用途：
螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于水平或小于20°倾角，输送粉状、粒状和小块状物料、如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。
螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
特点：
螺旋输送机结构新颖，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳外，中间吊轴承采用滚动，滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。
螺旋输送机驱动方式分为两种：
C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。
C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。
螺旋输送机中间吊轴承种类分为：
M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。
M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。
管链式输送机
管链式输送机包括主动链轮７、转角链轮２、回转链条３、载料链片４、循环输送管５、和进、出料口１、６，回转链条套装在主动链轮和转角链轮上，载料链片垂直插装在回转链条上，循环输送管套装在回转链条外，主动链轮、转角链轮、回转链条、载料链片和循环输送管构成一封闭的粉体输送回路。
管链式输送机适用范围广，既可以垂直、又可以水平、更可以斜角全方位多角度输送物料，且提升高度高、输送长度长、能耗低、占地面积小。
板链式输送机
板链式输送机是一种新型的用于水平（或倾斜≤15°）输送粉、微粒状物料的新产品，适用于输送水泥、黄沙、煤粉、合成肥料、塑料颗粒、粮食等固状物料。
我公司技术人员在消耗吸收国外先进技术的基础上，对整体机构，特别是链条结构作了重大改进，使板链式输送机结构更加合理，节能效果更显著，运转可行性更高，使用寿命更长。
FU链式输送机
FU型链式输送机使用寿命长,运转可靠性高,节能高效,密封安全且维修方便.已广泛应用于建材、化工、火电、粮食加工、矿山、冶炼、港口等行业。
FU链式输送机是一种用于水平(或倾斜≤15°)输送粉状、粒状物料的新型机械。
链式输送机
链式输送机是立式入库系统中最常用设备，它主要用于托盘的输送。
链式输送机被广泛的运用到机械，轻工，邮政，运输，医疗，牧业，木业，家具，汽车，摩托车，酿酒，饮料，电子电器，食品，塑胶，化工，烟草等各行各业中。
链板输送机
链板输送机材质有：塑钢，不锈钢，碳钢等，由于链板是运行在特制的导轨中，所以决不存在抖动，跳动等情况；链板底部铺设超高分子聚乙烯垫条减小了链板与导轨的摩擦，从而延长了链板的使用寿命；输送机侧板可选用碳钢喷塑或优质不锈钢制作。
链板输送机适用于瓶罐类产品的输送，主要应用在饮料，罐头，日化用品等行业。
煤矿刮板输送机
煤矿刮板输送机要用于中小型煤机矿井下采煤工作面运输煤炭。
煤矿刮板输送机可用于掘进巷道运输和顺槽运输，煤矿刮板输送机属边双链结构。
水平刮板输送机
水平刮板输送机常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150角范围内作倾斜输送。因此，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。
水平刮板输送机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点，广泛适用于粮仓及粮油、饲料和散装物料、化工、水泥等行业和部门。
可弯曲刮板输送机
可弯曲刮板输送机适用采高范围大.结构简单,紧凑,轻便。主要零部件采用高强度钢材制造，溜煤槽链道喷焊耐磨合金，传动部设有过载保护装置，产品零部件通用化，标准化程度高，结构设计合理，整机安全可靠性高，使用，维护方便。
可弯曲刮板输送机与性能相近的单链刮板输送机相比，更适用于煤质硬，块度大或夹矸多的煤层输送煤炭；链条安全系数高，故障少．
矿用刮板输送机
矿用刮板输送机用以解决煤矿15°-25°大倾角上山运输时，减速器倾角大、润滑不良、漏油、离心摩擦式联轴器进油打滑引发火灾，电动机烧损，过渡槽中卡链、断链、物料易滚落等问题。
矿用刮板输送机属于煤矿运输机械。矿用刮板输送机由防爆电动机通过离心摩擦式联轴器、减速器、圆环链轮和机尾滚筒带动圆环链条上的刮板组成，其先进之处是：通过一种新型机头架改变电动机、联轴器、减速器在机头部的装配角度，使其在大倾角上运时呈近水平。在过渡槽中板下面安装防卡链板，设计加大中部槽的装载深度。采用该矿用刮板输送机有效解决以上问题，降低事故率和材料消耗，并能减少巷道掘进长度和运输设备数量。
刮板输送机
刮板输送机部件组成
各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。
刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。
在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
热料埋刮板输送机
这是一种硫铁矿制酸装置中排渣系统所用的热料埋刮板输送机，它包括有动力装置、机头、机身和机尾，机头由主轴、底座和齿片组成，机身由多节空腔箱体连接而成，各箱体下部两侧设有整体的双链条，机尾由机尾箱和滑块及其凸轮构成，其内设有两个滑块，在机尾的后端设有重锤拉紧装置，拉紧装置由支撑架、重锤、链轮及拉紧链条组成，重锤位于支撑架上，并能沿支撑架上、下移动，重锤上端与两根拉紧链条一端相连，两拉紧链条分别绕过设置在支撑架顶端和其中部侧壁的一对上、下链轮，它们的另一端分别与机尾的两个滑块相连。
埋刮板输送机
埋刮板输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。
在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。 |
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