振动筛的精度知识杂谈

皮带式振动筛和失重式振动筛是当今使用最多的两种振动筛类型。由于它们的工作原理不同，使它们各自的给料精度影响因素也不尽相同。在称量皮带给料工艺中，当材料进入给料机时，材料可形成大致均匀的料床，然后被输送且要通过一个剪切闸门。当薄薄一层材料快速通过振动段时，给料机就检测到了材料的重量。根据检测到的重量，皮带速度能够连续不断地自动进行调整，这样排出的物料重量就可以始终处于可控状态中。与此相比，在失重给料方法中，整个给料机、料斗中的材料和排出材料都连续不断地被振动，使给料机的输出速率（给料系统失去重量的速率）被精确控制，以达到理想的给料速率。
因为失重式给料机的机械结构简单，人们很少担心给料精度的问题。但是，在皮带式给料机的应用中，给料精度可能会受到称量台错位的影响。具体来说，就是直接处于振动台上游的固定料台与称量台本身的错位会造成给料速率的意外增加或减少。另外，任何与皮带牵引力、张紧力或清洁度有关的因素都会造成给料速率的错误。因此，在设备选型过程中和在编制任何维修保养计划时，都应该对上述系统的可靠性和运行有效性进行评估。
筛分精度达不到的情况总结如下：
1.筛网的筛孔堵塞 (要增加防堵塞装置)
2.投进振动筛的物料水分过大(粘度大，适当经过烘干后投入振动筛)
3.振动筛筛面给料不均(增加物料分流器)
4.振动筛筛面上料层过厚 (增加物料分流器，控制投料量)
解决方法：
1.经常要减轻轻振动筛负荷及清理振动筛筛网
2.改变筛箱倾角
3.调解振动筛的给料量
4.张紧筛网，拉近传动皮带

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