2060震动筛特点：      
      1、处理能力大，筛分效率高。
      2、振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点。(轴承温升小于35") 。
      3、振动器整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期。(更换振动器只需1~2小时)。
      4、筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。橫梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接、横梁易更换。
      5、筛机采用橡胶弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、筛机各支点动负荷小等优点。

      6、电机与激振器联接采用挠性联轴器，具有使用寿命长，对电机冲击小等优点。

2060震动筛故障分析：   
      1、启动的时候要在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料，停机前 应先停止给料，待筛面物料排出后再停机，工作过程中应经常观察筛机运行情况，如果发现有不正常的声响或噪音，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
      2、启动时，注意有无异常杂音，电流是否稳定，振动有无不正常的情况。
      3、筛箱侧板和横梁如出现裂缝应及时焊补，可先在裂纹发展端钻一小孔，然后用碳弧气刨将裂纹处刨一坡口，再进行焊补，焊补是应严格按焊接工艺进行。
      4、筛机的轴承一般经8-12个月更换一次，传动皮带2-3个月更换一次，弹簧的寿命不低于3-6个月，筛框的寿命在两年以上。
      5、圆振动筛若采用润滑脂润滑，应每月加注一次润滑油。油量不宜过多，加油量不应超过整个轴承空间的三分之二，否则会引起轴承温度过高。
      6、经常检查筛机上各连接螺栓的紧固情况。振动器与筛箱的连接螺栓的紧固情况更应引起重视，若发现松动应及时拧紧。
      7、定期检测筛网是否松动，筛网松动是影响生产效率的重要因素，发现后应立即索紧。

2060震动筛维护：
     1、设备运行前筛面要空置，正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。
     2、因该筛分级效率高，脱水性能好，筛上量浓度高，使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。
     3、电磁激振器与控制箱要严防淋水，以免短路。要用胶板将激振器盖好，防止水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。
     4、随时检查各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞。
     5、随时注意电流表指针不能超过额值，筛机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将筛片背面着物振掉。
     6、可根据矿石性质和作业要求，调整激振电流(振幅)，为了使筛子在很率条件下工作，可做激振电流条件试验。
     7、当筛片使用1个月后，将筛片取下，进行180°掉头，增强筛条“切割”作用，以便提高分级效率。
     8、当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时，应及时调整筛框的位置或角度，以免影响分级效率。