振动筛不下料是怎么回事

发布日期：2025-01-03 09:10:15

振动筛不下料可能由多种因素导致，以下是一些常见的原因及相应的解决方法：

一、物料性质问题

　　物料湿度过高

　　原因：湿度过高的物料会影响其流动性，导致筛网堵塞，从而影响筛分效果。

　　解决方法：调整物料的湿度，使其达到适合筛分的状态。

　　物料粘附

　　原因：某些物料容易在筛网上粘附，影响筛分效率。

　　解决方法：

　　使用适当的筛网材料，如表面光滑、容易清洗的聚氨酯筛网。

　　通过加湿的方法抑制物料的静电，减少物料对筛网的吸附力。

　　定期清理筛板、筛网和筛分孔，避免物料团块或积聚导致粘附。

二、筛网问题

　　筛网堵塞

　　原因：物料中含有大块杂质或颗粒过大，容易堵塞筛网。

　　解决方法：定期清理筛网上的物料，避免筛网堵塞。建议每天至少清理一次，对于易堵塞的物料应更加频繁地清理。

　　筛网磨损

　　原因：筛网长期使用后，筛分孔可能变大或变形，影响筛分效果。

　　解决方法：选用硬度和耐磨性良好的筛网材料，定期检查筛网状态，发现筛分孔变大或变形时及时更换。

　　筛网材质不合适

　　原因：筛网材质与物料性质不匹配，导致筛分效果不佳。

　　解决方法：根据物料性质选择合适的筛网材质。

三、振动筛设备问题

　　振动力度不足

　　原因：振动筛的筛选效果主要依靠振动力度，振动力度不足会导致物料无法***输送到出料口。

　　解决方法：调整振动筛的振动力度，确保其达到适合筛分的范围。

　　振幅设置不当

　　原因：振幅过大或过小都会影响物料流动和筛分效果。

　　解决方法：结合物料特性和筛分要求，合理设置振幅。振幅的合理范围一般为1~5mm。

　　振动电机问题

　　原因：振动电机安装不当、调整不当或进水等问题，都会影响振动筛的工作效果。

　　解决方法：

　　检查振动电机支架是否紧固，如有松动需进行调整。

　　合理设置振动电机的转速和相位。

　　检查振动电机与减振弹簧的配合情况，确保匹配良好。

　　定期检查振动电机是否进水，并进行及时清理和维修。

　　筛板弹簧问题

　　原因：筛板弹簧松动或失效，会影响振动力的均匀性，导致物料不下料或走偏。

　　解决方法：检查筛板弹簧的状态，发现松动或失效时及时更换。同时，检查弹簧的固定方式和硬度、长度等参数，确保其符合要求。

　　设备设计或安装问题

　　原因：振动筛设计不合理或安装不当，如筛面过小、出料口设置不合理等，都会导致筛不下料。

　　解决方法：优化振动筛的设计，确保筛面大小和出料口设置合理。同时，在安装过程中注意保持设备水平，避免筛面偏移。

四、操作问题

　　给料不均匀

　　原因：给料量过大或过小，或给料不均匀，都会导致筛分效果不佳。

　　解决方法：保持均匀连续进料，避免给料量过大或过小导致筛机负荷不平衡。