振动筛故障的排除

发布日期：2025-01-02 09:36:35

振动筛在使用过程中，可能会遇到各种故障，以下是一些常见的故障及其排除方法：

一、激振器故障

　　激振器是振动筛的动力源，通过偏心质量旋转产生的离心力来驱动筛体振动。激振器故障通常有以下几种情况：

　　重负荷启动：生产或其他设备故障可能导致筛箱内充满矿料，此时重新启动激振器极易损坏万向联轴节和其他零部件。因此，应避免在重负荷情况下重新启动振动筛。

　　减振系统损坏：减振弹簧失效或筛下物料堆积过多都会导致减振系统不协调，进而损坏激振器。定期检查减振弹簧，对失效变形的弹簧及时更换，并保证更换前后的弹簧刚度一致。

　　检修时安装问题：检修时激振器间隙调整不当，会导致激振器与电动机、万向联轴节之间的轴向径向间隙以及激振器偏心块的相对位置产生误差，造成激振器振动过大产生高温。安装时应尽量选择阻尼相同、停机时间相同的同型号电动机，以保证两电动机同步运转;激振器安装前须保证两台电动机运转方向相反;电动机与激振器须在同一垂直平面内。特别是检修时，一对同时使用的激振器，其配用的偏心轮质量要保持一致。

二、振动筛振裂故障

　　振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。主要原因如下：

　　筛框设计不合理：筛框的设计应考虑其强度和刚度，避免过薄或过弱。

　　材料选择不当：选用合适的材料可以提高筛框的耐久性。

　　制造工艺问题：制造过程中的焊接、热处理等工艺不当也会导致筛框变形。

三、轴承过热

　　轴承过热是振动筛的常见问题之一，可能的原因包括：

　　润滑不良：轴承润滑不足或润滑油选择不当。

　　冷却系统故障：冷却风扇或冷却液系统出现问题。

　　轴承损坏：轴承磨损或损坏导致摩擦热量增加。

　　解决方法：

　　定期检查轴承润滑情况，及时更换润滑油。

　　检查冷却系统是否正常工作。

　　定期检查轴承磨损情况，及时更换损坏的轴承。

四、筛分效果不佳

　　筛分效果不佳通常与以下因素有关：

　　筛孔堵塞或筛面损坏：均匀操作，稳定给料，定期清理筛面或更换筛网。

　　原料水分高：减轻振动筛筛机负荷。

　　筛分给料不均：调节筛机的给料量。

　　筛上物料过厚：减少给料量。

　　筛网不紧：张紧筛网。

五、其他常见故障

　　减振弹簧失效：弹簧失效会导致振动筛工作不稳定，应定期检查并更换失效的弹簧。

　　密封件老化：密封件老化会导致漏油或漏水，应定期检查并更换老化的密封件。

　　电气问题：电动机或控制电路故障，应检查电路并更换损坏的电器元件。

六、日常维护

　　日检：检查激振器及各部位螺栓是否松动，检查筛面是否松弛和破损，以及筛孔是否过大，发现问题应及时处理。

　　月检：检查筛框构件本身或焊接处有无裂纹。如有裂纹应清理表面，在裂纹末端钻孔并预热后补焊，确保焊透，焊后将焊缝磨平，再加上补强板。

　　年检：对激振器进行大清洗检修。拆卸时应注意轴承内圈与本轴承体做同一标记，严防清洗后装配时将内圈与原轴承搞错。如发现轴承点蚀，应对整套轴承更换。